一、核心损耗诱因：明确问题根源

1. 直接接触导致的物理磨损
   多数场景下需将传感器探头贴近或接触磁性材料表面测量，长期摩擦会磨损探头前端的感应区域，影响测量精度；若操作时力度控制不当，还可能导致探头外壳开裂或变形。
2. 操作不当引发的结构损坏
   非使用时若未及时收纳，传感器线缆易被拉扯、弯折，或探头受到碰撞，可能造成内部排线断裂；测试过程中用力按压探头后端，也会直接破坏内部线路连接，导致传感器失效。
3. 缺乏防护的环境损耗
   用完后未及时套上保护套，探头易沾染灰尘、油污，不仅影响后续测量准确性，还可能因异物进入内部加剧部件老化；长期暴露在潮湿环境中，还可能出现金属部件锈蚀，缩短使用寿命。

二、降损关键措施：从操作到防护

1. 规范日常操作，减少人为损伤
• 拿取传感器时轻拿轻放，避免单手拉扯线缆，移动过程中尽量托扶探头或线缆根部，防止线缆与探头连接处受力断裂；
• 测试时控制探头与磁性材料的接触力度，仅需保持轻微贴合即可，无需用力按压；测量完成后，先断开与高斯计的连接，再收纳传感器。
2. 做好防护措施，延长部件寿命
• 每次使用后立即旋紧或套好专用保护套，尤其保护探头前端的感应区域，避免碰撞和异物污染；
• 收纳时选择专用包装盒或收纳袋，避免传感器与其他工具、零件混放，防止挤压、刮擦；线缆需自然盘绕，避免过度弯折或缠绕打结。
3. 优化使用场景，减少不必要损耗
• 若需频繁测量同一类型磁性材料，可定制简易工装（如带卡槽的测量支架），将传感器固定在工装上，避免手持操作时的不稳定和误碰撞；
• 对于表面粗糙或带有尖锐边缘的磁性材料，可在探头前端贴覆超薄耐磨保护膜（如聚酰亚胺薄膜），减少直接摩擦损耗（需注意保护膜不影响测量精度）。

三、成本控制延伸：从 “降损” 到 “增效”